如何操作
平面磨床？
一、作業(yè)前
1.作業(yè)前操作員工必須配戴防護口罩、圍裙等防護用品并扣好衣服，并扎緊袖領，嚴禁戴手套(Gloves)進行操作；
2.嚴格按點檢制度進行設備點檢，并做好相應記錄；在磨床工作前應按磨床使用規(guī)定加油，加水，巡查油標、水標，油量、水量是否正常(normal)．油路、電路是否暢通；保持潤滑（lubrication）系統(tǒng)清潔( clean)，油箱，水箱不得敞開；
3.檢查各手柄是否在規(guī)定位置，操縱是否靈活，安全防護裝置是否完好齊全。
平面磨床廠家磨削工件平面或成型表面的一類磨床。各連接零部件是否緊固制動器是否完整、操縱靈活；
4.安放工件前，打開砂輪(shā lún)蓋，用手轉動砂輪，巡查砂輪的緊固性、完整性與平衡性。平面磨床是一種利用磨具研磨工件，以獲得所需之形狀、尺寸及精密加工面的工具機。針對不同材質的工作應選用不同材質的砂輪。如停機在8小時以上，應先空運轉3—5分鐘使各系統(tǒng)運轉正常(normal)后再使用；
5.操作者要熟悉磨床的一般性能和結構，傳動系統(tǒng)，嚴禁超性能使用。
平面磨床價格的作用是進行高度精密和粗糙面相當小的磨削，可進行高效率磨削。
二、作業(yè)中
1.打開總電源開關開啟吸磁開關，按下油泵(Deep well pump)及砂輪啟動（start）鍵，進行空車運轉，確認各部件正常工作無誤后方可正式操作控制；
2.工作臺移動之前．確保安裝的工件要整齊、牢靠，禁止在機床(machine tool)工作臺上校正砂輪或捶擊，控制臺面(tái miàn)禁止放任何東西以免損壞機床影響加工精度；
3.啟動時，依次啟動吸磁、油泵、砂輪、水泵及行進開關。在下刀時，嚴格控制下刀的距離，避免下刀過太損壞砂輪及工件。一般而言，對于改制的磁芯,通常選用樹脂(Resin)粘合劑（Bonding agent）型砂輪，且每次的進刀量不得超過0.2mm,*次進刀與最后一次進刀控制在O.1mm內對于直接開氣隙的磁芯，通常使用金屬粘合劑砂輪，且每次的進刀量不得超過0.1mm，*次進刀與最后一次進刀控制在0.05mm內；
4.工件的長度與寬度嚴禁超越工作臺臺面的長度與寬度；
5.磨削過程中砂輪未退出工作臺面(tái miàn)的工件時不準停車．停車時應先停止磨槽的行進，后依次停止水泵（water pump），砂輪、油（oil）泵及消磁后，方可取下磨削工件；
6.自動走刀時必頌使用定位保險裝置?？焖傩羞M時應將手柄位置（position )固定，工作臺（workbench）的運行范圍內禁止有任何人及任何東西靠近，并注意工作臺移動防止(fáng zhǐ)發(fā)生碰撞(collision)事故；
7.對于每一次磨好的工件，都應進行抽樣檢查（對于磁芯．抽樣比例為3％，其他視工件規(guī)格(specifications)而定)，待抽樣結果完全符合工藝要求之后，方可取下工件；
8.裝卸砂輪(shā lún)時應切斷電源，在工作臺（workbench）面上墊好木扳。在裝載砂輪前，必須確保砂輪已經經過平衡校正。定期用專用工具(鉆石修正器或工件)及水平儀修整砂輪及校正工作臺面的平衡，一般一周校正一次，若機床工作時出現(xiàn)異常（unusual）現(xiàn)象。如磨削后的工件變形或一致性不好時．應立即對砂輪進行修正及對工作臺面進行校正；
9.使用(use)過程中，有任何異常（unusual）情況，應立即停止操作，關掉設備電源，通知專業(yè)維修人員進行檢修；
10.作業(yè)(zuò yè)時應精神集中，不得干與工作無關的事情。
